Le processus de production et le parcours technique du PVC

La production industrielle de polychlorure de vinyle (PVC) repose principalement sur deux voies : la méthode au carbure de calcium et la méthode à l'éthylène. Ces deux processus ont chacun leurs propres caractéristiques, qui déterminent l’allocation des ressources et les modèles industriels dans différents pays et régions.

I. Méthode au carbure de calcium pour le PVC

La méthode au carbure de calcium implique la réaction du carbure de calcium (CaC₂) avec du chlore gazeux pour produire du chlorure de vinyle monomère (VCM), qui est ensuite polymérisé pour obtenir du PVC.

Avantages

S'appuyant sur les abondantes ressources de charbon et de calcaire de la Chine, le taux d'autosuffisance-de la chaîne industrielle est élevé.

Le coût d’investissement est relativement faible, ce qui le rend adapté à une implantation dans les zones intérieures.

Inconvénient

La consommation d'énergie est élevée. La consommation globale d’électricité par tonne de PVC dépasse de loin celle de la méthode à l’éthylène.

Les sous-produits et les émissions de carbone sont importants, et la pression sur la protection de l'environnement est évidente.

La qualité du produit est légèrement inférieure à celle de la méthode à l'éthylène en termes de transparence, de stabilité thermique et d'autres aspects.

II. Méthode éthylène PVC

La méthode à l'éthylène utilise l'éthylène, un sous-produit-de la pétrochimie, comme matière première pour réagir avec le chlore gazeux pour former du VCM, qui est ensuite polymérisé pour produire du PVC.

Avantages

Le processus est mature, avec une faible consommation d'énergie et peu de sous-produits.

Le produit présente une pureté et une stabilité élevées, ce qui le rend adapté aux applications-haut de gamme.

Inconvénient

L'ampleur des investissements est importante et la dépendance à l'égard de la chaîne de l'industrie pétrochimique est élevée.

Les prix des matières premières sont fortement influencés par les fluctuations du marché international du pétrole et du gaz.

III. Processus de polymérisation

Quelle que soit la filière matière première, il existe principalement trois méthodes de polymérisation du PVC :

Polymérisation en suspension (S-PVC) : représente environ 80 %, avec des particules uniformes, adaptées à la plupart des produits durs.

Polymérisation en émulsion (E-PVC) : Particules fines, adaptées aux revêtements, cuirs artificiels, films, etc.

Polymérisation en masse : Moins appliquée, principalement utilisée pour les produits transparents.

IV. Direction du Développement Technologique

Vert et à faible-carbone : conservation de l'énergie et réduction de la consommation, recyclage et utilisation des sous-produits-, et optimisation du processus de carbure de calcium.

Nouveau type de catalyseur : améliorez le taux de conversion, réduisez les sous-produits et améliorez la qualité des produits.

Applications haut de gamme : contrôle précis de l'agrégation pour répondre aux exigences médicales-de qualité, de résistance aux intempéries- et autres.

Résumé

La méthode au carbure de calcium convient aux pays et régions-basés sur les ressources, tandis que la méthode à l'éthylène représente le niveau international avancé. À l'avenir, à mesure que les exigences de réduction des émissions de carbone augmenteront et que les applications haut de gamme se développeront, les méthodes à l'éthylène et les technologies de polymérisation à haute performance pourraient progressivement devenir la norme dans l'industrie.