Dans une chambre froide, le panneau est rarement le composant qui tombe en panne. La fixation qui le maintient est là.

Commencez par une précision qui évite bien des confusions, car le terme panneau de chambre froide est utilisé de manière vague.

Le panneau structurel isolé qui forme l'enveloppe d'une chambre froide est un sandwich de mousse rigide entre des peaux métalliques. Un panneau de mousse PVC n’est pas ce produit et ne le remplace pas. Ce que fait réellement le panneau de mousse PVC dans une chambre froide, c'est le revêtement intérieur, le corps de porte, les profilés d'angle, les corniches, les seuils et les garnitures. C'est un matériau de détail et de finition travaillant sur la structure de quelqu'un d'autre.

Ce rôle est précisément la raison pour laquelle les fixations sont si importantes. Un revêtement doit être fixé à un substrat, le substrat et le revêtement se déplacent de différentes manières et la connexion entre eux est une rangée de petits points rigides. Tout dans cet article découle de cette géométrie. La composition du conseil d'administration lui-même est abordée dans notre guide pource qu'il y a réellement dans une feuille de PVC.

Dans la construction ordinaire, une fixation mécanique a une seule fonction : maintenir quelque chose en place.

Dans une chambre froide, le même fixateur acquiert un deuxième travail que personne n'a précisé. C'est le point auquel le mouvement dimensionnel de la doublure est résisté. Étant donné que le revêtement se déplace plus loin que le substrat sur lequel il est fixé, chaque fixation sur le terrain doit absorber une partie de cette différence, et une vis dans un trou rond sans jeu ne peut rien absorber. Il ne peut que résister.

La distinction entre une contention et un guide est tout le sujet de cet article. Une fixation qui maintient fermement un composant en un point et lui permet de glisser ailleurs est un guide. La même fixation répétée à travers un champ sans aucun dégagement au niveau d'aucun d'entre eux est une retenue. Les revêtements des chambres froides sont généralement détaillés en deuxième position, car c'est ainsi que les revêtements sont détaillés dans les chambres ordinaires où la différence est suffisamment petite pour ne pas avoir d'importance.

La raison pour laquelle l’approche ordinaire cesse de fonctionner ici est plus arithmétique que quelque chose d’exotique, et cela vaut la peine de faire le calcul pour un cas typique.

Différents matériaux changent de dimension de différentes quantités pour le même changement de température. La propriété qui régit ceci est le coefficient de dilatation thermique linéaire.

Appliquez maintenant cela à une installation réaliste. Un panneau de revêtement de quatre mètres de long, installé dans une pièce à température ambiante d'environ vingt degrés, fonctionnant à moins vingt-cinq. C'est un swing de quarante-degrés.

Le panneau PVC doit être raccourci d'un peu plus de dix millimètres. Un substrat en acier de même longueur souhaite être raccourci d'environ deux. Les deux sont attachés ensemble, ils doivent donc être raccourcis du même montant, et la différence - près de neuf millimètres à travers le panneau - doit être compensée quelque part.

Le revêtement et la structure située derrière se déplacent selon des valeurs différentes. La différence doit bien aller quelque part, et c'est le détail de la fixation qui décide où elle va.

C'est le même mécanisme qui produit les fissures, l'affaissement et les écarts décrits dans notre article surExpansion thermique du PVC dans les boiseries, les clôtures et les plafonds, et le comportement sous-jacent du matériau soumis à contrainte est couvert dans notre guide surpourquoi la feuille de PVC se déforme. Les chambres froides diffèrent uniquement par l’ampleur de la variation de température, qui est plus importante que dans presque toutes les autres applications du bâtiment.

Une façon utile de comprendre les chiffres est qu'une chambre froide impose environ deux fois la plage dimensionnelle d'une application extérieure, sur des matériaux qui sont déjà les plus actifs dimensionnellement dans l'assemblage.

Le différentiel ci-dessus serait gérable à lui seul. Ce n'est pas le cas en soi, car la même température qui l'anime enlève également la capacité du matériau à y faire face.

Le PVC modifié par impact-fonctionne car le modificateur introduit une deuxième phase qui absorbe l'énergie lorsque le matériau est frappé. Ces particules modificatrices ont leur propre transition de température basse-, et en dessous, elles cessent d'absorber l'énergie. Le matériau ne devient pas progressivement moins résistant. Il atteint un certain point et tombe, et au-delà, la planche se comporte comme un matériau non modifié, fragile.

Ainsi, à la température de fonctionnement, un revêtement de chambre froide est à la fois le plus actif dimensionnellement par rapport à son substrat et le moins capable d’absorber les contraintes localisées. Ce sont deux conséquences d’une même cause, et elles arrivent au même endroit.

Le froid affecte simultanément deux propriétés distinctes. Le matériau bouge plus et absorbe moins, et le deuxième effet est celui qui transforme le mouvement en dommage.

Il y a une troisième considération qui mériterait ici plutôt que de figurer dans une section à part entière. Un panneau qui a été usiné a une âme découpée et une âme en mousse est un matériau différent de la face. Dans une chambre froide, ces bords coupés sont également les endroits où la vapeur se condense. La raison structurelle est abordée dans notre guide pourpeau et âme en panneau de mousse PVC, et dans cette application, le détail des bords est à la fois une décision mécanique et une décision de contrôle de l'humidité.

Un trou de fixation est le pire endroit possible dans un panneau pour poser des questions difficiles sur le matériau, et c'est là que toutes les choses difficiles se produisent en même temps.

Placer un matériau fragile à l'intérieur d'une concentration de contraintes, puis le charger de manière cyclique est une recette bien comprise pour l'initiation de fissures, et c'est à cela que revient souvent un détail de réparation d'une chambre froide.

Les fixations sont le point de rencontre de la géométrie, de la charge et des limitations matérielles de l'assemblage. C'est pourquoi le panneau est généralement encore intact lorsque la connexion ne l'est pas.

Une autre caractéristique de cet échec mérite attention car elle induit les inspecteurs en erreur. Une fixation ayant arraché le panneau laisse la face environnante en parfait état. La planche n'est ni décolorée, ni déformée, ni délaminée. Il est exactement tel qu'il était le jour de son installation, à l'exception d'un trou devenu une fente d'où part une fissure. Les panneaux sont remplacés en supposant que le matériau était défectueux au moment du détail.

Il existe un deuxième mécanisme opérant dans les congélateurs qui transforme les petits espaces en grands espaces, et il n'existe pas du tout dans un refroidisseur.

L'eau se dilate lorsqu'elle gèle, d'environ neuf pour cent de son volume. Cette expansion génère une pression importante, et elle opère quelle que soit la forme qu’occupe l’eau. Tout vide dans un ensemble de chambre froide susceptible de recueillir de l'humidité sera donc coincé lors du premier gel, et il le sera à nouveau à chaque dégivrage et recongelation de la pièce.

Les endroits où cela se produit sont prévisibles. Entre le revêtement et le support partout où les deux ne sont pas en contact. Autour des fixations, où le trou et la fixation ne sont jamais parfaitement adaptés. A la jonction du sol et du mur, qui est le point le plus bas et rassemble tout. À l’intérieur d’un bord usiné qui n’a pas été scellé, où le noyau cellulaire présente un nombre énorme de petites cavités.

C’est pour cette dernière raison que les bords non scellés constituent une classe de défaut différente dans un congélateur que dans une pièce ordinaire. Un noyau coupé dans un intérieur sec est une faiblesse mécanique. Le même noyau coupé dans un congélateur est un ensemble de récipients pour l’eau, dont chacun se dilate contre le matériau environnant à chaque cycle.

Chaque lacune est un réservoir potentiel. Dans un congélateur, un réservoir qui gèle est une force appliquée sur le joint depuis l’intérieur.

La conclusion pratique est que le scellage au congélateur n’est pas une opération de finition. Cela fait partie des détails structurels et doit être spécifié en tenant compte du mouvement de l'assemblage plutôt que choisi parmi ce que l'entrepreneur a sur la camionnette.

Tout dans cette section ajoute des coûts. C'est une position honnête, et la raison de le dire clairement est que l'alternative est un revêtement qui doit être remplacé dans cinq ans.

Les détails de mouvement font toute la différence entre un revêtement qui dure toute la vie de la pièce et un revêtement qui doit être remplacé au bout de quelques années.

La comparaison avec le revêtement de sol est instructive et mérite d’être soulignée, car le même différentiel y apparaît sous une forme différente. Les joints de dilatation requis dans un plancher de chambre froide-et le raisonnement derrière leur taille sont abordés dans notre guide pourtrous de dilatation dans le revêtement de sol. Le principe est le même dans les deux cas : le mouvement n’est pas facultatif, la seule décision disponible est donc de savoir où il est autorisé à se produire.

La bande de température décide de l’essentiel de cela, et la réponse honnête est que le panneau de mousse PVC a une plage confortable et une plage inconfortable.

La sélection de la densité pour une chambre froide suit la même logique que partout ailleurs, expliquée dans notre article expliquant pourquoila densité n'est pas la force, avec en plus qu'un panneau plus dense présente également un coefficient de dilatation plus élevé en termes absolus et génère donc plus de mouvement pour les fixations.

Le revêtement de sol de ces pièces est un sujet distinct qui se chevauche au niveau du joint de dilatation et nulle part ailleurs. Lorsque le sol plutôt que le mur est pris en compte, le comportement principal, les performances des joints et les conséquences de l'installation pour les conditions d'entrepôt frigorifique sont abordés dans notre article sur les revêtements de sol SPC pour les entrepôts frigorifiques et les congélateurs.

La tendance observée dans l’ensemble de cette gamme mérite d’être rappelée une fois, car elle s’applique plus nettement aux chambres froides qu’à tout autre élément. Les panneaux sont sélectionnés en fonction des propriétés des matériaux et échouent en fonction des détails de connexion. Dans une pièce fonctionnant selon un cycle de cinquante-degrés, le détail de la connexion n'est pas une considération secondaire qui suit le choix du matériau. C'est la décision de conception qui détermine si le choix du matériau fonctionne.