Connaissez-vous les plafonds en PVC ?

Savez-vous de quoi sont faits les tubes de perfusion médicale ? Savez-vous sur quoi vous marchez dans un hôpital ? Savez-vous ce qui est posé sur le sol du bus ? Ensuite, il faut mentionner le PVC et les revêtements de sol en PVC.

Les revêtements de sol en PVC sont aujourd'hui un nouveau type de matériau de revêtement de sol léger très populaire dans le monde, également connu sous le nom de « revêtement de sol léger ». La principale matière première pour la production de revêtements de sol en PVC est le chlorure de polyvinyle, qui est une ressource respectueuse de l'environnement, non-toxique et renouvelable. Il est depuis longtemps largement utilisé dans la vie quotidienne, notamment dans la vaisselle, les tubes et les sacs de perfusion médicale, de sorte que son respect de l'environnement ne fait aucun doute. Cependant, pour que les revêtements de sol en PVC soient véritablement non-toxiques et respectueux de l'environnement, le plastifiant utilisé est essentiel. Le PVC lui-même est un matériau rigide ; l'ajout de plastifiants le rend doux, facile à plier, à plier et élastique, facilitant ainsi la mise en forme.

1.Dosage et prétraitement des matières premières

Matériau principal : poudre de résine de chlorure de polyvinyle (PVC) (50 % à 70 % en poids), en utilisant soit une méthode de suspension, soit une résine en émulsion selon le type de produit.

Matériaux auxiliaires : plastifiants (DOP/huile de soja époxydée pour améliorer la flexibilité), stabilisants, charge de carbonate de calcium (pour réduire les coûts et augmenter la dureté), ignifuge (hydroxyde d'aluminium), pigments (poudre de couleur ou mélange maître).

Prétraitement : Les matières premières sont tamisées et séchées (humidité inférieure ou égale à 0,3 %) puis pesées précisément selon la formule pour garantir la cohérence du lot.

2.Mélange et plastification à grande vitesse-

Mélange : les matières premières sont introduites dans un mélangeur à grande vitesse-(vitesse supérieure ou égale à 1 000 r/min) et la température est augmentée à 100-120 degrés, permettant à la résine PVC et aux plastifiants de fondre complètement et de former une pâte uniforme.

Plastification : le mélange est transféré vers un mélangeur interne ou une extrudeuse à double vis-, où il est encore plastifié à 150 - 180 degrés pour éliminer les bulles et améliorer la densité du matériau.

Processus de formage

 

 

01.

Calandrage (rouleaux)

Composite multi-couche : le matériau PVC plastifié passe à travers des calandres à plusieurs-rouleaux (température du rouleau de 160 à 190 degrés) pour former séquentiellement la couche de base (couche de mousse), la couche d'impression et la couche d'usure (PVC transparent + oxyde d'aluminium).

Traitement de la couche de mousse : La couche de base est expansée dans un four de moussage (200-220 degrés) pour former une structure élastique à cellules fermées avec une densité de 0,6 à 0,9 g/cm³.

02.

Extrusion (Feuilles)

Co-extrusion : à l'aide d'une matrice de coextrusion multi-couches-, la couche d'usure, la couche d'impression et la couche centrale (PVC haute-densité + renfort en maille de fibre de verre) sont extrudées simultanément, puis refroidies par des rouleaux de dimensionnement et découpées en planches de base.

3.Traitement de surface

Revêtement UV : un revêtement durcissable aux UV-(épaisseur 0,2-0,5 mm) est appliqué sur la couche d'usure par revêtement au rideau ou au rouleau pour améliorer la résistance aux rayures (atteignant une résistance à l'usure de niveau T).

Gaufrage : le gaufrage au rouleau en acier ou la gravure au laser est utilisé pour imiter le grain du bois, la pierre et d'autres textures tridimensionnelles-, tout en améliorant simultanément la résistance au glissement (grade R9 à l'état humide).

Post--contrôle de qualité et de traitement

Vieillissement/Soulagement du stress : Les produits finis sont laissés au repos dans un atelier à température et humidité constantes pendant 48 heures pour libérer les contraintes internes et éviter la déformation.

Contrôle qualité : Les tests incluent la résistance à l'abrasion (méthode Taber), la résistance à la traction du système de verrouillage (supérieure ou égale à 1500 N/m), le classement au feu (test au calorimètre à cône pour le grade B1), etc. Les produits qualifiés sont emballés et stockés.

1.Les plafonds en PVC offrent une grande variété de motifs et un large choix de couleurs et de styles, offrant aux consommateurs de nombreuses options parmi lesquelles choisir.

2.Les plafonds en PVC fonctionnent bien à divers égards, notamment en étant légers, faciles à installer, imperméables et insonorisés. Étant donné que la plupart des plafonds en PVC sont aujourd'hui fabriqués avec des matériaux ignifuges, ils offrent également une bonne résistance au feu, ce qui les rend plus sûrs à utiliser.

3.En raison de leur coût de production relativement faible, les plafonds en PVC sont beaucoup moins chers que les autres types de plafonds, ce qui les rend adaptés aux ménages ordinaires.

Dans les pays développés, les revêtements de sol en PVC ont largement remplacé les carreaux de céramique et les parquets. Associés à leur grande conscience environnementale et à leur souci de la santé personnelle, les revêtements de sol en PVC sont devenus une industrie mature dans les pays développés. C'est le revêtement de sol préféré pour les espaces publics soumis à des exigences de sécurité élevées, tels que les aéroports, les hôpitaux, les jardins d'enfants et les écoles. La couche d'usure à la surface du revêtement de sol en PVC possède des propriétés antidérapantes particulières ; Par rapport aux matériaux de revêtement de sol ordinaires, le revêtement de sol en PVC est encore plus adhérent lorsqu'il est mouillé, ce qui le rend moins susceptible de provoquer un glissement. Dans les environnements qui nécessitent du calme, tels que les salles d'hôpitaux, les bibliothèques scolaires, les amphithéâtres et les cinémas, les revêtements de sol en PVC offrent des effets d'isolation acoustique que les matériaux de revêtement de sol ordinaires ne peuvent égaler -aucun bruit de tapotement lorsque des talons hauts marchent dessus. De plus, les revêtements de sol en PVC ont des propriétés antibactériennes, ce que les revêtements de sol en bambou et en bois massif peuvent difficilement atteindre.